插件焊接的好不好關系到電路板日后使用性能，更關系到廠家的信譽與形象，因此，對插件的焊接廠家都極為重視。下面小編要和大家探討的是關于直插件焊接的檢驗標準，感興趣的朋友可以一起來看看。

  一、元器件外形

  1、必須要保證涂層完好，不能出現劃傷、缺口或裂縫的情況。

  2、元器件上的標識要清晰可見，不能被錫或其他物質覆蓋，否則就不符合直插件焊接檢驗標準。

  二、焊點標準

  1、在電路板上焊接直插件，必須要保證焊縫表面光滑且焊料在被焊件上濕潤。

  2、要保證引腳、焊盤的濕潤度良好，焊接件的輪廓要清晰可見，切不可出現模糊現象，否則就不符合直插件焊接標準要求。

  3、在電路板上焊料與引腳、焊盤接觸的地方都比較薄，要保證全部覆蓋或部分覆蓋達到75%以上，沒有孔洞區域、沒有缺陷，引腳能被識別，且被100%環繞。至于通孔，則要保證各面都有焊盤，兩面必須有焊錫。

  三、直插件安裝標準

  在檢驗直插件焊接時，直插件安裝標準必須到位，例如水平安裝，必須要保證元器件位于焊盤中間，對稱中心位置，其標識要可見，且位于正面，不能弄反了，也不能模糊，否則不合格。另外，非極性元器件的方向也要保證一致性，在設計中如需要散熱，則需要對元件做一些相應要求。

  垂直安裝方面，非極性元器件安裝是按照從上往下識別的，極性元器件的符號要置于其頂部，這樣才便于日后操作和識別。

  四、引腳凸出

  引腳伸出的量必須要符合最小導體間距要求，不能因為引腳折彎導致焊點損壞，更不能影響后期工序操作。另外，引腳凸出的最大和最小引腳間距是2.3mm和0.6mm,標準是1-1.5mm。

  五、元器件固定

  一般來說，水平安裝的元器件如果需要粘結的話，其長度必須要是元器件的一半以上，高度則是其直徑的25%，即四分之一。粘結膠堆集不能超過其直徑的一半，安裝表面的粘結膠要位于元器件中部。

  對于垂直安裝的元器件如果需要粘結的話，則其高度要超過引線高度，圓周粘結范圍要達到一半以上，安裝表面要有粘結膠存在。

  檢查直插件焊接的時候，需要用雙手舉板，然后用放大鏡檢查，注意要將板傾斜45°，保持與眼30厘米的距離。首先檢查其外觀，然后用放大鏡查看焊點。視覺上不易察覺到的點需要用鑷子，注意不能破壞焊接點，避免其變形，對于不是很明確的點還需要通過電烙鐵進一步檢查判斷。