我們日常生活中的電子產品有很多，數不盡數。這些電子產品可以被應用到汽車業、機械制造業、網絡數字化產業等等。我們日常所看到的電阻、電容等電子元器件通過組合才能夠創造福利，而且需要將它們放置在線路板上面。但是，大家知道嗎？如何實現PCB貼片打樣加工也無比重要，下文中東莞市博遠電子有限公司的工程師則針對“PCB貼片打樣加工流程是怎樣的”來講解一下：

　　第一步絲印工作。絲印工作的作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。這里所需要使用到的設備大抵上是絲印機，它還有一個學名即為絲網印刷機，目前在PCB貼片打樣加工流程中，它是處于第一步。

　　第二步是點膠工作。這一點工作莫過于是將膠水滴到PCB板的固定位置上，它最主要的作用莫過于是將各種各樣的元器件固定到線路板的上面。博遠電子告訴您，這里所用的設備為點膠機，這項工作是第一步工作之后的一步！

　　第三步是PCB貼片打樣加工貼裝工作。這一步工作的作用是什么呢？其作用是將外表組裝元器件精確裝置到PCB的固定位置上。這里用到的設備莫過于是貼片機，這項工作則是位于SMT貼片生產線中絲印機的后面。

　　第四步則是固化工作。PCB貼片打樣加工的作用是什么呢？具體操作是如何進行的呢？莫過于是將貼片膠消融，從而使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為固化爐，位于SMT貼片生產線中貼片機的后面。

　　第五步莫過于PCB貼片打樣加工回流焊接工作。這項工作則是將焊膏消融，使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為回流焊爐，這一步工作則是要放在貼片機的后面一步驟。

　　第六步便是清洗的這道工序也是無比重要，至少它是保證產品合格性的基礎之一。PCB貼片打樣加工清洗的作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置能夠不固定，能夠在線，也可不在線。

　　第七步是檢測工作。檢測工作怎么做呢？對組裝好的PCB板停止焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功用測試儀等。位置依據檢測的需求，能夠配置在SMT貼片生產線適宜的中央。

　　第八步是返修。在PCB貼片打樣加工過程中，返修這項步驟存在的意義是什么呢？莫過于是對檢測呈現毛病的PCB板停止返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在SMT貼片生產線中恣意位置。

　　PCB貼片打樣加工流程是怎樣的？上面講解了八步但愿會給有一些疑問的朋友提供些幫助，倘若大家還有別的疑問可以在線咨詢下，我們會第一時間給予你答復。