不止是東莞市博遠電子有限公司，現(xiàn)如今絕多數(shù)的正規(guī)公司都會嚴格把關材料規(guī)范。而像博遠電子這樣的PCB制作公司，更是無比重視SMT來料檢驗規(guī)范。自博遠電子成立以來，便一直無比重視SMT來料檢驗規(guī)范，畢竟這是一道非常重要的工序，甚至是決定著整個線路板的高品質(zhì)和高質(zhì)量。下文就針對這個標題來粗略解釋一下，闡述一下SMT來料檢驗規(guī)范包含哪些內(nèi)容？

    在解釋SMT來料檢驗規(guī)范之前，是不是每一位朋友都十分清晰地知道什么是SMT貼片加工來料檢驗?對此東莞市博遠電子有限公司的專業(yè)工程師就同大家說明下：

    SMT來料檢驗規(guī)范可謂是SMT貼片加工前來料檢驗是保證貼片質(zhì)量的首要條件。大家是否清晰地知道各類元器件、PCB板、SMT貼片加工材料的質(zhì)量將直接影響著PCB板的貼片質(zhì)量呢？因此，東莞市博遠電子有限公司則對各類元器件的電性能參數(shù)及焊接端頭、引腳的可焊性，PCB板的可生產(chǎn)性設計及焊盤的可焊性，焊膏、貼片膠、棒狀焊料、焊劑、清洗劑等SMT貼片加工材料的質(zhì)量等，都要有嚴格的來料來料檢驗和管理制度。大家是否清晰的知道各類元器件、PCB板、SMT貼片加工材料的質(zhì)量問題在后面的工藝過程中是很難甚至是不可能解決的。所以這是首要的步驟，也是不容輕視的一步。

    SMT來料檢驗規(guī)范包括了哪些方面呢？

    當前，各類元器件主要檢測項目包括：可焊性、引腳共面性和使用性，應由來料檢驗部門作抽樣來料檢驗。元器件可焊性的檢測可用不銹鋼鑷子夾住元器件體浸入235±5℃或230±5℃的錫鍋中，2±0.2s或3±0.5s時取出。在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。

    介紹了這么多，大家是否知道在進行SMT來料檢驗規(guī)范的過程中具體是從哪些方向入手的呢？東莞市博遠電子有限公司則友情提醒一下：貼片加工車間可做以下外觀檢查：

    第一步可以選擇目查。目視或用放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無污染物。

    第二步則是核對各類元器件。這里面包含有各類元器件的標稱值、規(guī)格、型號、精度、外形尺寸等，往往這些參數(shù)都需要與產(chǎn)品工藝要求相符合且對應起來。

    第三步便是各類SOT、SOIC的引腳不能變形，對引線間距為0.65mm以下的多引線QFP器件，其引腳共面性應小于0.1mm(可通過貼裝機光學檢測)。在此博遠電子工作人員友情提醒一下，這里面的數(shù)據(jù)一定要掌握到位，不容許有一絲絲的誤差，而這也是一個專業(yè)公司專業(yè)人員最基本的職業(yè)素養(yǎng)。

    第四步清洗工作。東莞市博遠電子有限公司有一套自己專業(yè)的流水線，在SMT來料檢驗規(guī)范過程中，對待要求清洗的產(chǎn)品，需要保證其在清洗后元器件的標記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性，具體有什么好的方法來判斷它的合格性呢？最佳方法莫過于目檢。